Después de estudiar las técnicas de gestión y administración del mantenimiento se debe realizar un ejercicio de aplicación de estas técnicas y procedimientos para lograr un mayor dominio y concientizar al aprendiz de la importancia de estas actividades de mantenimiento
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Ejecución de Mantenimiento
Cuestionario 1
1 . Cuál es el objetivo del mantenimiento
Unos de los objetivos del Mantenimiento es evitar las consecuencias de los
fallos de un equipo, logrando prevenir las incidencias antes de ocurra.
Hay dos objetivos fundamentales: reducir los costos de producción y garantizar
la seguridad industrial
Incrementar vida útil de los equipos, optimizar los equipos
- Brindar calidad en los equipos
- Disminuir paros de producción
- Garantizar la disponibilidad del equipo
- Conservación del equipo
- Seguridad tanto del equipo como los operación
- Menor contaminación en el ambiente
Que es una política de mantenimiento
El gerente crea las políticas de mantenimiento
La existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por
todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la
organización.
- Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
- Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
- Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
- Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.
- Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
- Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y equipos.
- Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en el caso de que sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
- Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
- Planos, diagramas, información técnica de equipos.
- Plan de seguridad frente a imprevistos.
Que es un indicador de mantenimiento
Es una medida que nos permite ir observando el parámetro de avance en el
cumplimiento de objetivos y metas que proporciona un medio sencillo y fiable
para medir logros, reflejar los cambios vinculados con una intervención o
ayudar a evaluar los resultados de un organismo de desarrollo.
- Fallas que afectan a la producción
- Fallas que dañan el ambiente
- Fallas que afectan la calidad del producto
- Fallas y riesgos que puedan o afectan la seguridad de la personas
Fiabilidad= probabilidad de un buen funcionamiento
Disponibilidad= posibilidad de asegurar un servicio
Mantenibilidad= probabilidad de duración de reparación
Cuáles son los tipos de mantenimiento más usados
- Mantenimiento correctivo
- Mantenimiento preventivo
- Mantenimiento predictivo
Que es una actividad de mantenimiento
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento
programado, agrupadas o no siguiendo algún tipo de criterio, y que incluye a
una serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos.
El plan de mantenimiento tiene tres tipos de actividades:
- Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva a cabo el equipo de operación.
- Las actividades programadas que se realizan a lo largo del año.
- Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.
Las tareas de mantenimiento son la base de un plan de mantenimiento. Las
diferentes formas de realizar un plan de mantenimiento que se describen en los
capítulos siguientes no son más que formas de determinar las tareas de
mantenimiento que compondrán el plan.
Al determinar cada tarea debe determinarse además cinco informaciones
referentes a ella: frecuencia, especialidad, duración, necesidad de permiso de
trabajo especial y necesidad de parar la máquina para efectuarla.
Defina y nombre 3 actividades de mantenimiento preventivo
- Limpieza= limpiar suciedad que puedan generar cortos, daños, etc.
- Ajustes=ajustar piezas que están mal puestas como tornillos o componentes de una máquina que están sueltos
- Lubricación= lubricar piezas las cuales están en constante movimiento una con otras el cual si no lo tienen se genera un desgate
Defina y nombre 3 actividades de mantenimiento predictivo
- Mediciones= mediciones eléctricas tales como voltajes, corrientes, mediciones de factor de potencia
- Análisis de armónicos = análisis de Distorsión armónica ya que crea puesto que son corrientes que generan efectos negativos, son muy malos con equipos especializados en medición de armónicos
- Análisis de temperatura= con equipos especializados en lectura termografía medir zonas de calor que puedan alterar en el tiempo maquinas o equipos
Defina y nombre 3 actividades de mantenimiento correctivo
- Reparar = reparación de piezas o maquinas las cuales se puedan arreglar y no se tenga que desechar
- Cambios de piezas=cambiar piezas de que están en mal estado o malas que no dejan que la maquina funcione bien o no prenda
- Corregir= corrección de fallas en una máquina para que no vuelvan a ocurrir el daño
Que es el TPM
Mantenimiento productivo total TPM es una filosofía originaria de Japón, el
cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con
paros, calidad y costes en los procesos de producción
industrial. TPM busca alcanzar Tres Ceros: Cero Averías, Cero Defectos y Cero
Accidentes (de personas y medio ambiente)
Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de Otra manera
todos y cada uno enfocaba su atención en una o más de Las llamadas “5 M”:
- Mano de obra
- Medio ambiente
- Materia Prima
- Métodos
- Máquinas
Es un sistema que garantiza la efectividad de los sistemas productivos (5
M) cuya meta es tener cero perdidas a nivel de todos los departamentos con la
participación de todo el personal en pequeños grupos.
Objetivo es “Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por
medio de la eliminación de sus pérdidas por la participación de todos los empleados
en pequeños grupos de actividades voluntarias”
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Lección de un punto – LUP
Inspección
Fuente Conmutada
Introducción
En esta practica
Descripción de
Práctica
Revisión y Reparación de una
fuente conmutada utilizando las LUPS y lo aprendido en clase
Se requiere revisar una fuente
conmutada que no enciende y siguiendo el LUP que planteamos, para la Reparación
de la fuente.
Nos entregan una fuente conmutada
para revisión
Su diagnóstico es que
no enciende
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